регистрироваться восстановить пароль
Продукт
Описание системы Виртуоз
Принципы построения системы
Функциональный состав системы
Модульный состав системы
Web-клиент системы Виртуоз
Virtuoso CRM
Оперативное календарное планирование
Virtuoso TOРO – управление производственными средствами
Учет автотранспорта
Управление запасами
Управление закупками и заказами
Планирование продаж
Управление продажами
Учет договоров
Расчеты с дебиторами / кредиторами
Учет кассовых и банковских операций
Учет основных средств
Бухгалтерский учет
Налоговый учет
Аналитический учет
Финансовое планирование и бюджетирование
Финансовый анализ
Учет векселей
Учет заработной платы
Производственное планирование
Отчеты
Инструментальные средства
Розничная и мелкооптовая торговля
Удаленный доступ
Интеграция с другими базами данных
Требования к рабочей среде
Инструментальные средства системы
Преимущества системы Виртуоз

Новости
Архив новостей
Подписаться на новости


"15" Сентября 2014
На предприятиях ООО «ФТ Групп» и ООО «Foc Tuba LTD» начато внедрение модуля расчета себестоимости изготавливаемой продукции





Производственное планирование

Модуль производственного планирования (PP, Production Planning) обеспечивает эффективное управление производственной деятельностью предприятия за счет оптимального использования ресурсов и производственных мощностей в соответствии с принципами методологии MRP II (Manufacturing Resource Planning).

Типы производственных процессов

Модуль производственного планирования поддерживает основные типы производственных процессов, согласно классификации MRPII:
При поточном типе производства, непрерывном или дискретном, для каждого вида продукции имеет место один технологический маршрут, подразумевающий одинаковую последовательность производственных операций.  Оборудование различной степени специализации сгруппировано в сбалансированные по производственной мощности рабочие центры на производственной линии. При этом критичным является планирование потребности в производственных мощностях и обеспечение бесперебойной поставки сырья и материалов.

При универсальном типе производства в центре внимания оказывается не технологический процесс, а заказ. Сходное по функциям оборудование группируется в рабочие центры. В различных рабочих центрах выполняются разные типы технологических операций. Сложность технологического маршрута прохождения заказа требует особо тщательного оперативного управления производственным процессом и загрузкой рабочих центров по времени.

Задачи производственного планирования и учета

Тип производства и отраслевая специфика предприятия  в значительной степени определяют организацию, методы и ключевые задачи производственного планирования. Длительность производственного цикла, серийность продукции и другие факторы также оказывают влияние на процессы планирования предприятия. Гибкая система производственного планирования позволяет выполнить индивидуальную настройку, которая позволит максимально использовать конкурентные преимущества конкретного предприятия, достигая при этом необходимого баланса в решении задач:
  • Объемно-календарного планирование производства;
  • Оперативного календарного планирования и диспетчеризации производства;
  • Производственного учета.
планирование производства

Рисунок 1. Взаимосвязь задач производственного планирования и учета
 
Объемно-календарное планирование (поточное производство)

Подсистема объемно-календарного планирования реализует классический подход к планированию, при котором последовательно учитываются ограничения по емкости рынка сбыта (планирование продаж), ограничения по производственным мощностям (планирование производства), ограничения по материальным ресурсам (планирование потребности материалов), ограничения, связанные с отраслевой спецификой (спецификации).


 
Рисунок 2. Взаимосвязь задач объемно-календарного планирования

План продаж составляется как минимум раз в месяц на уровне групп артикулов (товарно-номенклатурных групп) и на уровне артикулов (номенклатурных позиций). Процесс планирования продаж (Sales Planning, SP) учитывает потребности сбыта и возможности производства. План продаж составляется на основе заказов клиентов и прогнозного спроса, согласовывает все планы по поставке, маркетинговые планы, финансовые планы, производственные планы и планы по новой продукции и увязывается с бизнес-планом.  План продаж охватывает месячный и годовой горизонт планирования, достаточный для планирования ресурсов и поддержки ежегодного процесса бизнес-планирования.
 
План производства должен обеспечить выполнение утвержденного плана продаж.  Разработка производственного плана (Master Production Scheduling, MPS) начинается c планирования выпуска изделий независимого спроса.  Позиции плана производства для готовой продукции формируются на основании позиций плана продаж с указанием необходимого количества и плановых дат изготовления. Затем, на основании данных о спецификациях и технологических маршрутах изготовления изделий формируется развернутый план производства готовой продукции и полуфабрикатов с разбивкой по производственным цехам, участкам и рабочим центрам.

Спецификации (Bill of Materials, BOM) содержат информацию обо всех сборочных единицах, полуфабрикатах, деталях и материалах, которые применяются в родительской единице готовой продукции, с указанием норм их расхода и процента потерь пир изготовлении. В модуле производственного планирования реализовано  множество форматов представления спецификаций: одноуровневая спецификация, иерархическая спецификация (дерево спецификаций) без ограничения уровня вложенности, сводная спецификация.

Маршрутно-технологические карты (Operation Chart, Routing Sheet) содержат описание технологических маршрутов,  способов производства каждой номенклатурной позиции,  с указанием перечня необходимых операций, их последовательности, используемых рабочих центров, а также норм времени на подготовку и обработку.


 
Рисунок 3. Дерево спецификаций содержит в структурированном виде сведения обо всех компонентах, входящих в родительское изделие, вплоть до уровня закупаемых компонентов и материалов

План потребности в мощностях и трудовых ресурсах позволяет определить в подробностях количество машинных и трудовых ресурсов, необходимых для выполнения производственного плана. Входными данными для процесса планирования потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning, CRP) являются позиции развернутого плана производства, которые, путем использования технологических маршрутов изготовления изделий  готовой продукции или полуфабрикатов и норм времени транслируют эти позиции в часы работы рабочих центров по плановым периодам. Анализ потребности в мощностях и трудовых ресурсах может показать, что мощность в определенные плановые периоды недостаточна.


 
Рисунок 4. «Расчет объемов партий» выделяет позиции плана производства, по которым наблюдается дефицит мощностей в плановый период

План потребности в материалах определяет количество всех компонентов и материалов, необходимых для производства номенклатурных позиций производственного плана по плановым периодам. Процесс планирования потребности в материалах (Material Requirements Planning, MRP)выполняется путем «разворачивания» спецификаций, корректировки полученного результата на величину количества материалов в запасах или в производстве.

 
 
Рисунок 5. Ведомость потребности в сырье на выполнение плана производства отображает результаты процесса MRP в разрезе групп сырья и материалов

План закупок формируется на основании плана потребностей и информации об основных поставщиках материалов с учетом необходимости поддержки нормативных запасов  сырья и материалов, с указанием дат, к которым они должны быть закуплены.


 
Рисунок 6. При формировании плана закупок используется информация о действующих договорах с основными поставщиками материалов из модуля управления договорами

Оперативное календарное планирование и диспетчеризация производства (универсальное производство)

Оперативное календарное планирование и диспетчеризация производства использует результаты объемного календарного планирования и на их основе решает задачи:
  • обеспечение выполнения договоров с заказчиками;
  • выпуск продукции в полном соответствии с требованиями по качеству, объему и срокам изготовления, установленными в договорах;
  • оптимальное использование производственных мощностей предприятия;
  • обеспечение минимальной длительности производственного цикла заказов;
  • сокращение объемов незавершенного производства;
  • равномерная во времени и пространстве загрузка оборудования;
  • повышение эффективности производства;
  • разработка сменно-суточных заданий на основе данных оперативно-календарного планирования;
  • оперативный учет и контроль хода производственного процесса;
  • анализ причин отклонений от запланированного хода производства;
  • регулирование хода производства.


 
Рисунок 7. Взаимосвязь задач оперативного календарного планирования

Производственное расписание формируется на основе согласованных с планом производства производственных заказов, информации о технологических маршрутах изготовления изделий готовой продукции и полуфабрикатов, данных о наличии мощностей и трудовых ресурсов, норм времени на выполнение подготовительных, заключительных операций и операций обработки.
 

В процессе оперативного управления исполнением заказов (Production Activity Control, PAC) производственный заказ разделяется на производственные программы, каждая из которых состоит, в свою очередь, из определенной последовательности технологических операций.  Тип перемещений предметов труда между рабочими центрами, размер транспортной партии и нормы времени на ее обработку определяют типы связей между  отдельными операциями, необходимыми для выполнения производственной программы.


 
Рисунок 8. При составлении производственного расписания решаются задачи контроля и выравнивания загрузки ресурсов

Особенность задачи составления производственного расписания заключается в наличии множественности возможных вариантов решений и, следовательно, возможности выбора наилучшего из них. Целью оптимизации производственного расписания является  определение оптимального порядка запуска заказов в производство с целью минимизации длительности производственного цикла и общей стоимости изготовления заказов. Эти цели достигаются за счет сокращения простоев оборудования, эффективного использования оборудования и оптимальной последовательности прохождения заказов.

На сложность календарно-плановых расчетов влияют: характер выпускаемой предприятием продукции, многообразие технологических схем прохождения заказов в производстве, количество заказов, одновременно находящихся в производстве. Для решения этой задачи в системе используются адаптивные математические методы поиска оптимальных решений. Методика «планирования назад» позволяет обеспечить изготовление производственных заказов «точно в срок», тем самым, позволяя минимизировать запасы готовой продукции на складах.
 

Алгоритм оптимизации производственного расписания анализирует множество факторов, таких как; ограничения по срокам изготовления и размер штрафных санкций за их нарушение; размер производственной партии, стоимость заказа, длительность производственного цикла и размер производственной цепочки изготовления заказа, производительность и стоимость простоев оборудования.  

При составлении производственного расписания учитываются индивидуальные графики работы машин и производственных бригад, а также график планового технического обслуживания оборудования.

На основании плановых дат начала исполнения производственных заказов, полученных при составлении производственного расписания, формируются заказы поставщикам, а также  внутренние накладные на перемещение материалов в производственные цеха.

Сменно-суточные задания являются результатом календарно-плановых расчетов и формируются на основании утвержденного производственного расписания.

 
Рисунок 9. План-график на смену или сутки составляется в разрезе производственных участков, рабочих центров, производственных бригад или оборудования с необходимой временной детализацией

При запуске заказа в производство печатается комплект документации, который включает в себя саму форму заказа, технологическую карту изготовления заказа, материальные требования о выдаче материалов со склада.

Фактические данные о выполнении производственной программы:  данные о фактическом времени выполнения операций и простоев, количестве обработанных изделий и количестве и причинах брака используются для анализа загрузки оборудования, формирования сдельных нарядов на оплату труда и контроля качества продукции.


 
Рисунок 10. Данные о фактическом выполнении производственной программы вносятся в систему с регулярной периодичностью, или экспортируются из MES системы.

Система оперативного календарного планирования и диспетчеризации производства позволяет контролировать состояние производственных заказов и объем незавершенного производства, своевременно реагировать на отклонения в ходе производства.


 
Рисунок 11. Фактические данные о начале и завершении выполнения производственных заданий отражаются в производственном расписании, изменения в фактической загрузке оборудования учитываются при формировании следующих сменно-суточных заданий

Производственный учет (поточное производство)

Система позволяет решать следующие задачи производственного учета:
  • Расчет плановой и фактической себестоимости
  • Учет фактических производственных затрат
 
Рисунок 12. Задачи производственного учета

Себестоимость и ее калькулирование

СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ - выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

Расчет себестоимости выполняется по калькуляционным статьям затрат. Перечень статей затрат, их состав и методы распределения по видам продукции определяются отраслевыми методическими рекомендациями по вопросам учета и калькулирования себестоимости продукции с учетом характера и структуры производства.

Учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции на производственном предприятии имеет свои особенности.

Промышленные предприятия отличаются сложностью выпускаемой продукции, последовательностью выполнения операций, а также длительностью производственного цикла.

Для одних отраслей характерно массовое производство однообразной продукции, для других — серийное, для третьих — единичное. Чаще всего в рамках одного предприятия имеет место сочетание массового, серийного и единичного производства. Это, безусловно, требует различного подхода к учету затрат и исчислению себестоимости продукции.


Расчет плановой себестоимости

Расчету плановой себестоимости предшествует технологическая стадия подготовки производства, на которой выполняется создание одного или нескольких вариантов изготовления изделий (создаются спецификации, маршрутно-технологические карты изготовления).
 
Плановая калькуляция описывает плановые показатели и состав затрат в процессе производства изделия, заказа, групп готовой продукции (объекта калькулирования).

Состав калькуляционных статей, алгоритмы расчетов показателей по этим статьям настраиваются пользователем в специальных формах.
 
В качестве плановой цены материалов могут быть использованы:
  • средние учетные цены за прошлые периоды,
  • цена последнего прихода,
  • утвержденные плановые цены на позиции материалов.
В форме Плановых нормативов вводятся нормативные данные статей калькуляции и утверждаются на определенный период действия.

Данные Плановой калькуляции используются в задачах планирования, при моделировании показателей (изменение состава изделия, плановых норм и цен компонентов).


Расчет фактической себестоимости

Основными задачами учета производства являются:
  • определение фактического объема выпуска продукции, ее ассортимента и качества и осуществление контроля за выполнением планов по этим показателям;
  • исчисление всех фактических затрат на производство, себестоимости единицы вырабатываемой продукции и определение отклонений от плановых затрат;
  • выявление внутренних резервов предприятия для дальнейшего снижения материальных, трудовых и денежных затрат на единицу продукции.
Фактическая калькуляция описывает фактические показатели и состав затрат в процессе производства изделия.

Все расходы, которые не отнесены на конкретные изделия, подлежат распределению с использованием базы распределения.

Расчет фактических показателей выполняется по калькуляционным статьям, которые описывают состав затрат.

Формирование затрат по объектам калькулирования выполняется в процессе прохождения их по этапам производственных операций. А также в конце месяца, когда выполняется окончательный расчет фактической себестоимости: закрываются счета общепроизводственных расходов  (91 счета), выполняется расчет заработной платы.
 
Этапы расчета фактической калькуляции зависят от особенностей производства, поэтому  настраиваются для утвержденной на предприятии модели учета затрат. 

Пример этапов расчета фактической себестоимости:
  • Списание материалов на изготовление изделия;
  • Расчет заработной платы;
  • Расчет суммы ТЗР (транспортно-заготовительных расходов), подлежащей закрытию в учетном периоде;
  • Расчет сумм по энергоресурсам в разрезе адресов – потребителей;
  • Закрытие общепроизводственных расходов;
  • Перераспределение сумм затрат (кроме прямых накоплений);
  • закрытие производственных затрат (закрытие 23 счета по операциям приходования изделий на склад готовой продукции);
  • отражение в учете операций реализации по учетной цене готовой продукции;
  • операции расхода изделий со склада готовой продукции (закрытие 26 счета);
  • реализация изделий (формирование 901 счета).
Расчет фактической себестоимости в системе выполняется последовательным запуском команд, которые соответствуют этапам расчета фактической себестоимости:


Рисунок 13.  Пример этапов расчета фактической себестоимости


 
Рисунок 14.  Пример формы расчетов по этапу «Расчет ТЗР» (транспортно-заготовительных расходов)

Учет фактических производственных затрат

Перед расчетом фактической калькуляции в системе отражаются все учетные операции, которые влияют на расчет: списываются материалы, отражаются полученные работы и услуги, формируются бухгалтерские проводки по заработной плате, выполняется расчет амортизации, отражаются операции по складу готовой продукции (приходы и расходы).
 
Для учета фактических затрат на производство применяются калькуляционные активные счета 231 «Основное производство», 232 «Вспомогательное производство».

По дебету этих счетов собираются все производственные затраты на производство соответствующих видов продукции. Аналитический учет ведется по:
  • местам возникновения затрат (аналитический признак Адрес»);
  • объектам учета затрат и калькулирования себестоимости продукции (аналитический признак «Артикул» или «Центр затрат»;
  • статьям калькуляции (группировка данных аналитического признака «Статья затрат»)
Рисунок 15.  Пример открытия аналитических признаков для калькуляционного счета 231

В результате расчета фактической себестоимости в системе автоматически формируются аналитические бухгалтерские проводки, заполняются таблицы для хранения результатов расчета по периодам. На основании этих данных формируются отчеты системы.  Алгоритмы формирования данных отчетов, внешний вид и состав могут быть изменены в рамках принятого на предприятии документооборота.  

Данные учета затрат используются для оценки и анализа выполнения плановых показателей, определения результатов деятельности структурных подразделений и предприятия в целом, фактической эффективности организационно-технических мероприятий, направленных на развитие и совершенствование производства, для планово-экономических и аналитических расчетов.


Выводы

Система автоматизации решает основную задачу системы мониторинга, которая заключается в регулярной оценке состояния предприятия, используя некоторый ограниченный набор финансовых показателей в отношении издержек предприятия.
А также решает более конкретные задачи повышения эффективности бизнеса:
  • Снижение себестоимости продукции (контроль использования человеческих, материальных и финансовых ресурсов):
    • Увеличение загрузки оборудования
    • Уменьшение количества работающих (контроль расходов на зарплату)
  • Снижение налоговых платежей (контроль налогооблагаемой базы)
  • Управление переменными и постоянными издержками (контроль изменения прибыли за счет объема продаж)
  • Оптимизация состава оборудования (контроль затрат на содержание и ремонт оборудования)
  • Обоснование рациональной организационной структуры предприятия (контроль затрат на содержание вспомогательных подразделений)
  • Обоснование цен на продукцию (контроль объемов продаж и уровня рентабельности)
Назначение системы мониторинга состоит в том, что она
  • накапливает данные о перечисленных выше показателях эффективности бизнеса,
  • обрабатывает их и анализирует в динамике отклонения фактических значений показателей от нормативных или допустимых уровней.

Для получения более детальной информации о системе Виртуозтм и модуле "Производственное планирование" Вы можете воспользоваться следующими сервисами сайта:


Украина, 69091, бульвар Гвардейский, 141,
г. Запорожье, тел/факс +38 (061) 213-11-23, 213-11-24
    Новости     О компании     Продукт     Услуги     Решения - клиенты     Контакты     Сервис