На промышленных предприятиях с позаказным методом планирования, необходимо уделять пристальное внимание решению задач нижнего уровня планирования – оперативное управление исполнением заказов (в соответствии с классификацией MRPII).
Оперативное календарное планирование и диспетчеризация производства в системе Virtuoso™ использует результаты объемного календарного планирования и на их основе решает задачи:
Наш опыт практического внедрения ERP системы Virtuoso™ и наш положительный опыт работающих проектов на промышленных предприятиях с позаказным методом планирования, однозначно рекомендует особое внимание уделить следующим аспектам:
Производственное расписание формируется на основе согласованных с планом производства производственных Заказов.
Информации о технологических маршрутах изготовления изделий готовой продукции и полуфабрикатов, данных о наличии мощностей и трудовых ресурсов, норм времени на выполнение подготовительных, заключительных операций и операций обработки – вся эта информация храниться в настраиваемых справочниках системы Virtuoso™.
Особенность задачи составления производственного расписания заключается в наличии множественности возможных вариантов решений и, следовательно, возможности выбора наилучшего из них. Целью оптимизации производственного расписания является определение оптимального порядка запуска заказов в производство с целью минимизации длительности производственного цикла и общей стоимости изготовления заказов. Эти цели достигаются за счет сокращения простоев оборудования, эффективного использования оборудования и оптимальной последовательности прохождения заказов.
На сложность календарно-плановых расчетов влияют: характер выпускаемой предприятием продукции, многообразие технологических схем прохождения заказов в производстве, количество заказов, одновременно находящихся в производстве. Для решения этой задачи в системе используются адаптивные математические методы поиска оптимальных решений. Методика «планирования назад» позволяет обеспечить изготовление производственных заказов «точно в срок», тем самым, позволяя минимизировать запасы готовой продукции на складах.
Алгоритм оптимизации производственного расписания анализирует множество факторов, таких как; ограничения по срокам изготовления и размер штрафных санкций за их нарушение; размер производственной партии, стоимость заказа, длительность производственного цикла и размер производственной цепочки изготовления заказа, производительность и стоимость простоев оборудования.
При составлении производственного расписания учитываются индивидуальные графики работы машин и производственных бригад, а также график планового технического обслуживания оборудования.
На основании плановых дат начала исполнения производственных заказов, полученных при составлении производственного расписания, формируются заказы поставщикам, а также внутренние накладные на перемещение материалов в производственные цеха.
Сменно-суточные задания являются результатом календарно-плановых расчетов и формируются на основании утвержденного производственного расписания.
Фактические данные о выполнении производственной программы: данные о фактическом времени выполнения операций и простоев, количестве обработанных изделий и количестве и причинах брака используются для анализа загрузки оборудования, формирования сдельных нарядов на оплату труда и контроля качества продукции.
Система оперативного календарного планирования и диспетчеризации производства позволяет контролировать состояние производственных заказов и объем незавершенного производства, своевременно реагировать на отклонения в ходе производства.
Себестоимость и ее калькулирование
Расчету плановой себестоимости предшествует технологическая стадия подготовки производства, на которой выполняется создание одного или нескольких вариантов изготовления изделий (создаются спецификации, маршрутно-технологические карты изготовления). Объектами калькулирования являются позиции изделий заказа покупателя.
Плановая калькуляция содержит данные о плановых показателях и составе затрат, которые используются в задачах планирования, при моделировании показателей (изменение состава изделия, плановых норм и цен компонентов).
Фактическая калькуляция описывает фактические показатели и состав затрат в процессе производства изделия. Формирование затрат по объектам калькулирования выполняется в процессе прохождения их по этапам производственных операций. А также в конце месяца, когда выполняется окончательный расчет фактической себестоимости: закрываются счета.
Данные учета фактических затрат используются для оценки и анализа выполнения плановых показателей, определения результатов предприятия, фактической эффективности организационно-технических мероприятий, для планово-экономических и аналитических расчетов.
Если четко и однозначно следовать нашим рекомендациям в таком сложнейшем и трудоемком процессе как внедрение Оперативное календарное планирование, то результат проекта очевиден – на Вашем предприятии будет полноценно функционировать система, охватившая все направления деятельности предприятия, начиная с управления складскими запасами и заканчивая оперативным анализом экономических показателей.
В результате выполненного проекта менеджеры Вашего предприятия получит возможность проведения оперативного Операционного анализа:
Для получения более детальной информации о системе Виртуозтм и модуле "Оперативное календарное планирование" Вы можете воспользоваться следующими сервисами сайта:
Оперативное календарное планирование и диспетчеризация производства в системе Virtuoso™ использует результаты объемного календарного планирования и на их основе решает задачи:
- обеспечение выполнения договоров с заказчиками;
- выпуск продукции в полном соответствии с требованиями по качеству, объему и срокам изготовления, установленными в договорах;
- оптимальное использование производственных мощностей предприятия;
- обеспечение минимальной длительности производственного цикла заказов;
- сокращение объемов незавершенного производства;
- равномерная во времени и пространстве загрузка оборудования;
- повышение эффективности производства;
- разработка сменно-суточных заданий на основе данных оперативно-календарного планирования;
- оперативный учет и контроль хода производственного процесса;
- анализ причин отклонений от запланированного хода производства;
- регулирование хода производства.
Наш опыт практического внедрения ERP системы Virtuoso™ и наш положительный опыт работающих проектов на промышленных предприятиях с позаказным методом планирования, однозначно рекомендует особое внимание уделить следующим аспектам:
- Производственное расписание;
- Сменно-суточные задания;
- Фактические данные о выполнении производственной программы;
- Себестоимость и ее калькуляция (плановая и фактическая).
Производственное расписание формируется на основе согласованных с планом производства производственных Заказов.
)
Рис №1. Менеджер договорного отдела регистрирует в системе Заказ клиента. Степень детализации информации о позициях заказа позволит технологу выполнить моделирование технологического процесса.
Информации о технологических маршрутах изготовления изделий готовой продукции и полуфабрикатов, данных о наличии мощностей и трудовых ресурсов, норм времени на выполнение подготовительных, заключительных операций и операций обработки – вся эта информация храниться в настраиваемых справочниках системы Virtuoso™.
)
Рис.№2. При моделировании технологического процесса технолог описывает состав (спецификацию) изделия
Особенность задачи составления производственного расписания заключается в наличии множественности возможных вариантов решений и, следовательно, возможности выбора наилучшего из них. Целью оптимизации производственного расписания является определение оптимального порядка запуска заказов в производство с целью минимизации длительности производственного цикла и общей стоимости изготовления заказов. Эти цели достигаются за счет сокращения простоев оборудования, эффективного использования оборудования и оптимальной последовательности прохождения заказов.
)
Рис.№3. Менеджер договорного отдела контролирует состояние и местонахождение заявки на расчет.
На сложность календарно-плановых расчетов влияют: характер выпускаемой предприятием продукции, многообразие технологических схем прохождения заказов в производстве, количество заказов, одновременно находящихся в производстве. Для решения этой задачи в системе используются адаптивные математические методы поиска оптимальных решений. Методика «планирования назад» позволяет обеспечить изготовление производственных заказов «точно в срок», тем самым, позволяя минимизировать запасы готовой продукции на складах.
Алгоритм оптимизации производственного расписания анализирует множество факторов, таких как; ограничения по срокам изготовления и размер штрафных санкций за их нарушение; размер производственной партии, стоимость заказа, длительность производственного цикла и размер производственной цепочки изготовления заказа, производительность и стоимость простоев оборудования.
При составлении производственного расписания учитываются индивидуальные графики работы машин и производственных бригад, а также график планового технического обслуживания оборудования.
На основании плановых дат начала исполнения производственных заказов, полученных при составлении производственного расписания, формируются заказы поставщикам, а также внутренние накладные на перемещение материалов в производственные цеха.
)
Рис. №4. Экономист открывает экранную форму заявки на расчет, проверяет и корректирует плановые цены на покупные материалы, проверяет использование норм времени, выполняет расчет плановой себестоимости изделия по каждому варианту, подготовленному на этапе моделирования технологического процесса
Сменно-суточные задания являются результатом календарно-плановых расчетов и формируются на основании утвержденного производственного расписания.
)
Рис.№5. Начальник производственного отдела открывает форму оперативного управления исполнением заказов, после чего добавляет в нее новые заказы-спецификации.
Фактические данные о выполнении производственной программы: данные о фактическом времени выполнения операций и простоев, количестве обработанных изделий и количестве и причинах брака используются для анализа загрузки оборудования, формирования сдельных нарядов на оплату труда и контроля качества продукции.
Система оперативного календарного планирования и диспетчеризации производства позволяет контролировать состояние производственных заказов и объем незавершенного производства, своевременно реагировать на отклонения в ходе производства.
)
Рис.№6. Вся необходимая информация о времени начала, завершения, использовании оборудования и длительности выполнения операций после оптимизации доступна для просмотра в виде таблицы.
)
Рис.№7. Система гарантирует отсутствие конфликтов по времени изготовления и по использованию оборудования, визуальный просмотр операций на диаграмме Гантта позволяет в этом убедиться.
Себестоимость и ее калькулирование
Расчету плановой себестоимости предшествует технологическая стадия подготовки производства, на которой выполняется создание одного или нескольких вариантов изготовления изделий (создаются спецификации, маршрутно-технологические карты изготовления). Объектами калькулирования являются позиции изделий заказа покупателя.
Плановая калькуляция содержит данные о плановых показателях и составе затрат, которые используются в задачах планирования, при моделировании показателей (изменение состава изделия, плановых норм и цен компонентов).
Фактическая калькуляция описывает фактические показатели и состав затрат в процессе производства изделия. Формирование затрат по объектам калькулирования выполняется в процессе прохождения их по этапам производственных операций. А также в конце месяца, когда выполняется окончательный расчет фактической себестоимости: закрываются счета.
Данные учета фактических затрат используются для оценки и анализа выполнения плановых показателей, определения результатов предприятия, фактической эффективности организационно-технических мероприятий, для планово-экономических и аналитических расчетов.
Если четко и однозначно следовать нашим рекомендациям в таком сложнейшем и трудоемком процессе как внедрение Оперативное календарное планирование, то результат проекта очевиден – на Вашем предприятии будет полноценно функционировать система, охватившая все направления деятельности предприятия, начиная с управления складскими запасами и заканчивая оперативным анализом экономических показателей.
)
Рис.№8. Данные журнала фактического выполнения производственной программы накапливаются в системе и используются в дальнейшем, как для оперативного планирования, так и в целях анализа.
В результате выполненного проекта менеджеры Вашего предприятия получит возможность проведения оперативного Операционного анализа:
- измерение и анализ затрат;
- анализ влияния структуры затрат и выручки на рентабельность продукции;
- путем моделирования, отыскать наиболее выгодный в экономическом плане вариант изготовления изделий заказа;
- свести воедино финансовый анализ и производственное планирование.
Для получения более детальной информации о системе Виртуозтм и модуле "Оперативное календарное планирование" Вы можете воспользоваться следующими сервисами сайта:
- Скачать презентационные материалы (необходимо зарегистрироваться)
- Задать вопрос с помощью формы отправки сообщения
- Задать онлайн-вопрос ICQ консультанту (№495990552)
